電加熱反應釜在校驗有效期內(nèi)。  4.嚴格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。  5.嚴禁速冷，防止溫差過大造成損壞。 6.嚴禁在高壓線擰動螺母和螺栓。  7.定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會造成爆破膜老化，如出現(xiàn)老化，及時更換。  8.嚴禁帶壓拆卸。 六、不銹鋼反應釜操作過程  開車前  1.準備開車工具，如管鉗、扳手等。  2.注入機械油于減速機內(nèi)，確保釜用機封油盒內(nèi)、減速機、基座軸承不缺油。釜內(nèi)污物清理干凈。無負荷試車運轉(zhuǎn)30分鐘無異常振動和噪音，才能正式投料生產(chǎn)。  3.檢查與反應釜系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣是否符合設計要求，安全應急設施是否齊全。  4.確認傳動部分無異常，電動電機，檢查攪拌旋轉(zhuǎn)方向，是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。  5.檢查轉(zhuǎn)動部分、攪拌器、附屬設備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成，并經(jīng)試壓合格，安全閥按規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，校驗記錄和報告完整。  6.用壓縮空氣或者氮氣試漏，檢查釜上連接的動、靜密封點是否泄漏，進出口的閥門是否內(nèi)漏，并通過放空閥直接泄壓，檢查壓力泄放速度。  開車中  1.啟動電機，開反應釜的攪拌器，系統(tǒng)正常時，嚴格按工藝操作規(guī)程，電加熱反應釜將物料加到反應釜內(nèi)。  2.加料時認真檢查，嚴防夾帶塊狀金屬雜物，大塊物料，應先粉碎后加入，以減小物料和管壁之間的溫差，嚴禁熱罐加料或冷罐加料。  3.如若采用蒸汽加熱，蒸汽的升壓速度應控制在0.1MPa/min,冷卻時，應徐徐通入冷卻水。  4.密切觀察壓力表和溫度表的指數(shù)變化和反應情況。 5.大于10m3 的或者帶有攪拌低軸承的反應釜應嚴禁空運轉(zhuǎn)，在確保底軸承能浸在液面內(nèi)時，才能開啟攪拌。  6.嚴格按工藝操作指標操作，觀察反應釜內(nèi)壓力和溫度，并注意觀察夾套內(nèi)壓力，嚴禁超溫、超壓。  7.化學反應中，應巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

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